Ceratec'in Nagai Cerabeads ile aynı ürünleri olan Kaist sinterlenmiş Seramik kumu, otomotiv, petrol & gaz, madencilik ve inşaat sektörlerinde yüksek değerli metal dökümü için kalıp ve maça oluşturmak için kullanılan bir tür premium seramik döküm kumudur.Buna silindir blokları ve hidrolik valflerin yanı sıra pompalar, çarklar ve aletler dahildir.Kaist suni kum, son derece istikrarlı kaliteye sahip mullit kristallerinden yapılmıştır.Küresel granülleri ezerek değil, fırınlayarak üretilirler.
Kum 3D baskı hammaddesi olarak, artık ortaklarımızın çoğu ExOne, Voxeljet, KOCEL vb.
Ana Kimyasal Bileşen | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Tahıl Şekli | Küresel |
açısal katsayısı | ≤1.1 |
Partikül Boyutu | 45μm -2000μm |
refrakterlik | ≥1800℃ |
Kütle yoğunluğu | 1.5-1.6 gr/cm3 |
Termal Genleşme (RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
Renk | Kum |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralojik Bileşim | Mullit + Korindon |
Asit Maliyeti | <1 ml/50g |
LOI | <0.1% |
Kaist seramik dökümhane kumu, zirkon ve kromitin yaklaşık yarısı kadar hafiftir, erimiş seramik kumunun yaklaşık üçte biri kadar hafiftir.Bu doğal kum ve diğer döküm ortamlarına kıyasla (malzeme, birim ağırlık başına yaklaşık iki kat daha fazla kalıp üretebilir).Kaist seramik dökümhane kumu, yüksek ısı direnci, düşük termal genleşme, iyileştirilmiş nihai parça çözünürlüğü ve daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi ile daha yüksek mukavemetli kum döküm paketlerini içeren bir dizi fayda ile kalıp ve maça paketleri sağlayabilir.Aynı zamanda çok kolay bir şekilde ele alınabilir, işçilikten ve transfer gücü maliyetlerinden tasarruf sağlar.Ancak üretici, bağlayıcı ilave miktarına dikkat edilmesini önerir.
Kaist seramik döküm kumunun kullanılması, malzemelerin yüksek geri kazanım değeri ile atık ve tozu da azaltır.Ayrıca, Kaist seramik dökümhane kumu dünya çapında 100'den fazla dökümhanede halihazırda kullanılmaktadır;Çelikler (düşük alaşımlı, karbon ve paslanmaz), demir (gri, sünek), alüminyum ve sıkı kontrol gerektiren diğer metaller dahil olmak üzere çeşitli metallerle yüksek kaliteli sonuçlar sağlamak için geleneksel kalıp yapım süreçlerinde kullanılabilirler. ve yüzey bitişi istenmektedir.
Parçacık boyutu dağılımı, ihtiyacınıza göre özelleştirilebilir.
ağ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Tava | AFS | |
um | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Tava | ||
kod | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |